tabayannとB10の記録

失敗はしたけど、とりあえず取り付けたエアクリーナーケース。

しばらくこの関連作業はお休みにしたかったのですが、整備性が
あまりよくないので、作業の勘（？）を覚えているうちに、と再び
懲りずにリベンジ開始しました。



　懲りずに0.6mmアルミ板に寸法を書いて


　記憶力が衰えてきているのでメモ書き

図面を書けよ！　と突っ込まれそうですが面倒なので･･･
ちなみに
　Ｃ１８０−５はセンターから１８０ｍｍラインで５ｍｍの段差
　Ｈ１５０はケース高さ、Ｒ７５は両端の曲面部分
　４７１は曲面部の外周長さ、半円で２３５．５、半分で１１７．７５
　Ｌ４２５は前後の最大長さ、Ｄ４５は厚さ
　Φ５０−１５７は吸入口パイプの直径とその外周長さ
　２７５は直線部長さで、曲線部の長さ２３５．５を足して５１０．５で
　左右（ケース前後）の切り出し寸法という意味です。


　縦横交差点から曲線を書いてあるのですが･･･見えませんね


　それをなぞって本書き


　上：蓋、下：キャブ側本体　今度は間違わんぞ！


　ハサミでちょきちょき切り出し

ここまではほぼ前回と同じ


　木板で挟んで折り曲げ


　バイスで挟みつつ折り曲げました


　挟み方にズレがないかを確認したら一気に曲げます


　まぁ見るに耐えられるでしょ？

直角に折り曲げるのは慎重にしました。失敗したら疲れますから･･･


　曲線部分は手で曲げます


　テープで仮留め　ほぼピッタリ


　吸入口側は


　同調板の導風部分を避けるため少し曲げます

導風番側の逃げはちょっとやりすぎたかも･･････････

とはいえここまでは１時間程度でできましたので順調♪　だったの
ですが･････









前回少し太く作ってしまった吸入口のパイプ。
外径が大きくならないよう慎重に切り出しのはいいのですが、丸める
のに手こずってこれだけで１時間半！･･･


　手で丸めるのはもうしたくない！


　ここまで来たら

ちょうど良いサイズのパイプがあったら絶対しませんよ、この作業。
0.6mm厚とはいえ金属ですからね。　しかもガイド無しの手のみを
使った曲げなんですから。


　テープで仮留めして


　全体的に修正してパイプ状に

どうしても接合部分は曲面にするのが難しいので、仮留めをして
曲げざるを得ません。

この後も少し作業しましたが、それは次回に♪


よせばいいのに･･･　あ〜しんど！